包塊原料、體積和打包壓強(qiáng)的相互關(guān)系及打包機(jī)選型
廢金屬原料品種繁雜，常見的有各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、解體汽車殼等金屬原料。與打包機(jī)選型相關(guān)的是原料的品種、形狀和大小。廢金屬包塊的體積要根據(jù)運輸條件及煉鋼廠廢鋼入爐條件等因素來定，以大小適中為宜。形狀先為長方體，因為該形狀對于廢金屬打包機(jī)來說易于實現(xiàn)。包塊橫截面常用一般為200mm×200mm～700mm×700mm。包塊打包壓強(qiáng)即作用于包塊單位面積上的作用力。廢金屬包塊原料、體積和打包壓強(qiáng)三者之間的關(guān)系緊密，選型時應(yīng)當(dāng)引起注意。廢金屬包塊原料品種多，應(yīng)當(dāng)分清不同原料打包成型的難易程度。一般來說，細(xì)碎金屬物料、韌性高的金屬物料，打包成型的難度更大。對于這一類較難成型的金屬原料，需要更高的打包壓強(qiáng)來保證包塊牢固成型以及在正常的儲運過程中包塊不至于碎裂。據(jù)國內(nèi)某打包機(jī)生產(chǎn)商提供的試驗報告來看，對于易成型的片狀輕薄料、條狀金屬料來說，其打包壓強(qiáng)需要達(dá)到15～30MPa;對于成線狀的金屬刨花料來說，其打包壓強(qiáng)需要達(dá)到30～40MPa;對金屬碎屑尤其是高強(qiáng)度、高硬度的碎片狀刨花料，其打包壓強(qiáng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到60MPa以上，才能基本上形成牢固的包塊。下面舉兩個試驗實例。試驗一：試驗材料為Q235鋼，呈絲線性或針形刨花狀，寬度為1mm左右，長度不等，部分材料發(fā)藍(lán)。要求打包后包塊的橫截面為285mm×285mm。選用主缸油缸公稱推力為5000kN的打包機(jī)(額定壓強(qiáng)為26MPa)，將壓強(qiáng)設(shè)定在10MPa左右時可以打包成型。
以上數(shù)據(jù)說明，當(dāng)打包壓強(qiáng)達(dá)到2367MPa時，材料可形成完整的包塊。繼續(xù)試驗發(fā)現(xiàn)，所形成的包塊僅適合于采用推包結(jié)構(gòu)的打包機(jī)。在采用翻包結(jié)構(gòu)的打包機(jī)時，當(dāng)包塊從廢金屬打包機(jī)上翻落至地面(凈空高度15m)時，包塊的邊角會出現(xiàn)一定程度的散開;隨著設(shè)定壓強(qiáng)值的提高，即打包壓強(qiáng)達(dá)到30MPa時，可形成比較堅固的包塊。試驗二：試驗材料采用45號鋼經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)加工而得，加工過程中瞬間溫度高，材料都不同程度地出現(xiàn)了藍(lán)色，材料寬度在10mm左右，成碎片狀態(tài)。采用5000kN打包機(jī)(額定壓強(qiáng)為26MPa)，在設(shè)定值達(dá)到額定壓強(qiáng)值時作業(yè)，打包成功。
從打包壓強(qiáng)的計算公式中可以看出，金屬包塊的原料品種、包塊體積和打包壓強(qiáng)三者之間是有關(guān)聯(lián)的。對于同樣材料、同樣形狀、同等體積的金屬包塊來說，在打包時如果要求的打包壓強(qiáng)越高，則打包機(jī)的公稱推力越大，打包機(jī)的承載配置能力也要提高，相應(yīng)的對液壓系統(tǒng)的要求也更高，因此設(shè)備的造價也相對較高;反之，則設(shè)備相對經(jīng)濟(jì)適用。對于采用同等打包壓強(qiáng)的金屬包塊來說，如果包塊體積越大，則所需的打包機(jī)公稱推力越大，打包機(jī)的承載配置能力相應(yīng)地也要提高，導(dǎo)致設(shè)備的造價要更高;反之，則設(shè)備相對經(jīng)濟(jì)適用。由此可見，選擇合適的包塊體積以及確定適合的打包壓強(qiáng)是廢金屬打包機(jī)選型的關(guān)鍵。
